冷鍛機是批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用設備。世界上早期的冷鍛機起源於德國。當時開發冷鍛機的目的主要是為了二戰時期彈殼的批量生產。1)根據金屬塑性變形理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使模具型腔發生塑性變形，並按規定的形狀和尺寸成形。2)須選用塑性變形好的質優金屬材料，如鉚接螺紋鋼，其化學成分和力學性能都有嚴格的標準。3)冷鍛螺栓螺母成型機有多種型號和系列。該設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。4)產品成形鍛粗力大，有配置動力，一次性設備投資大。5)表面質量好，尺寸精度高。因為鍛粗過程中有冷加工硬化，所以變形量不宜過大。減少開裂。6)冷鍛工藝適用於大批量、多規格的產品，以降低成本。

現代冷鍛機目前已從簡單的雙工位發展到多工位，該設備操作簡單，工藝簡單，可設計成凸模推出細長規格的冷鍛機。

冷鍛機和冷鍛機的區別在於工藝。也就是鍛造和鍛粗的區別。鍛造是一種給零件施加外力以改變其形狀的加工方法。鍛粗是一種鍛造，是一種縮短零件長度、加大零件直徑的方法。

冷鍛機的特點：

1.曲軸、機體、衝擊連杆均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載能力大，使用壽命長，維護成本低。

2.機身採用添加合金的球墨鑄鐵500，抗拉強度高，耐磨性好。

3.採用兩級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳遞扭矩大。

4.配有氣動離合器制動器，降低電機功耗。

5.切割系統採用導板驅動刀杆，導板往復運動，切削力直線傳遞，力穩定性大，動平衡好。

6.鉗板系統可以翻轉或平移180度。有利於成型工藝的安排。

7.配有變頻調速裝置，可在一定範圍內無限調速。

8、配有故障檢測器和安全保護裝置，在設備發生故障時自動停機，對設備和工具給予盡大限度的保護。

9.進給箱內安裝推力裝置，提高進給精度。