螺絲成型機的優點是：

1)內部裝有剪切裝置，可以從材料到最終工序連續自動生產，以方便股票的運輸。

2)生產速度快，每分鐘可以生產數百個股票。

3)因為是連續自動化生產，所以人為因素影響小，加工精度偏差小。

螺絲成型機設備的最新發展趨勢

近年來，日本國內已經轉向生產特殊形狀和附加值高的大型零部件。生產中特別值得注意的有以下兩個，一個是更換準備工藝，提高利用率的技術。第二，高精度成型技術。下面介紹最新的發展趨勢和設備功能。

更換螺絲成型機準備程序和提高使用率的技術

1)帶雙刷的校正器

生產大型、長尺寸產品時，約30%是用電線製作的。因此，線材品種的更換頻率高，及時供應非常重要。有羊頭刷子的矯直機與生產中使用的矯直機不同，矯直機是平行於矯直機單獨安裝的矯直機，用於大氣，在成型加工過程中，裝載鋼絲，伸直彎曲部分，為成型機提供鋼絲的前期準備。

2)鍛模裝置整體更換系統

鍛造模具裝置的整個更換系統使用液壓缸固定夾具的陰型和陽型，這樣在更換準備過程時，就可以用按鈕打開開關。可以使用車間內駕駛、設備專用駕駛或機器人更換整個鍛造模具裝置，從而縮短更換準備處理時間。

3)音型裝置升降機構

大型鍛模的音型裝置一般超過兩個。在鍛造模具機器內，要想抬起音型，就要擔心音型被機架劃傷，所以音型的上升和下降要慎重，操作要困難。使用陰型提升裝置可以方便地進行陰型提升操作，使用液壓缸可以將陰型裝置提升到特定位置。

4)自動調整量刑前後位置

鍛模的加工溫度可能會隨著加工時間的變化而變化，導致產品大小的變化，為了糾正這種變化，設置量刑前後位置的電動自動調節裝置是有效的。

過去，要進行這些矯正工作，首先要暫停成型機，然後工人進入機器內調整羊毛型位置。開發了自動調節裝置，可以在設備運行中進行調節，解決設備運行初期高溫對產品尺寸變化的影響，提高生產率，減少不良產品的發生率。

5)傳送帶機架翻轉和內部核心提取

傳送帶機架從工作位置上升後，將移動到操作員的側面，使傳送帶裝置面向操作員，從而有助於機器人更換和核心分離調整工作。另外，還可以檢查鍛造裝置內部是否有很多空間，從而提高操作性。