螺栓成型機是一種對卷材進行切割和塑性加工的高性能鍛造設備，每分鐘可生產數百個螺栓。根據不同的鍛模結構，可以生產各種零件和螺杆毛坯。本文介紹了螺栓製造過程中不可缺少的設備——螺栓成型機的結構和特點，介紹了螺栓成型機的新功能和發展趨勢。近年來，在成型工藝中有兩項技術值得特別關注：一是準備工序的更換和提高工作率的技術；二是高精度成型技術。

1、螺栓毛坯的生產

螺栓毛坯主要用頂鍛機或螺栓成型機生產，螺母毛坯主要用螺栓成型機生產。簡單形狀的螺栓毛坯可以通過兩步鍛粗成型，六角螺栓和內六角螺栓可以通過3-4步鍛粗成型。 1950年代以前螺母毛坯的生產以切削為主，現在可以通過鍛粗4-5道工序成型。

2. 螺栓成型機

成型機是一種臥式壓力機，主要由曲柄機構驅動。成型機將材料，即卷材或棒材切割成規定的長度，然後將坯料夾在固定鍛模（陰模）和可動鍛模（陽模）之間進行成型加工。主要用於螺栓、鉚釘及零部件的冷鍛和熱鍛。

3、螺栓成型機結構

螺栓成型機由傳動裝置、送料裝置、剪切裝置、鍛造裝置、推料裝置和輸送裝置組成。

螺栓成型機的傳動裝置是以主發電機為基礎，將動力傳遞給各傳動機構。它通過氣動離合器定期傳輸齒輪和凸輪。

螺栓成型機的送料裝置由校直機、輸送輥和送料驅動裝置組成。矯直機用於矯直彎曲的線圈；輸送輥用於將線材送入輥室；送料傳動裝置用於調整線材的傳動行程，通過傳動裝置使線材的傳動長度達到規定的要求。

切割裝置是將電線切割成規定長度的裝置。設有限位器，控制輸送的物料停在指定位置；它還配備了一個頂出器，將切斷的線材從剪板機中頂出。

鍛造裝置通過曲軸將旋轉運動轉化為往復運動，從而驅動夾緊陽模的柱塞。

推料裝置由陰模側的 KO 和陽模側的 PKO 組成，將成型坯料推出鍛模。

搬運裝置是將坯料輸送到下道工序的裝置。螺母成型機配有旋轉卡盤，可將公模和母模的成型方向反轉180°。此外，螺栓成型機配備了一個開放式凸輪和一個時間開關來夾緊毛坯。

成型機的驅動系統可以用一台主發電機驅動整個系統。各機構可按規定時間正常工作。