冷鍛機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。世界上最早的冷鍛機源自於德國，當時開發冷鍛機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。
  冷鍛工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
（3）冷鍛螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鍛造力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鍛造過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鍛工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鍛機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鍛機。
  冷鍛機安全操作規程：
1．禁止戴手套操作冷鍛機。
2．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而鬆脫，造成事故。
3．設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳杆後，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。
4．開機前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鍛。
5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6．在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7．在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。
8．保險板(保險杆)必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。